Từ dữ liệu đo đến hành động cải tiến

Giải pháp quản lý điện năng toàn diện cho nhà máy

EnerLoss Control kết nối thiết bị đo, hệ thống truyền thông, cơ sở dữ liệu và phần mềm phân tích thành một nền tảng thống nhất. Dữ liệu được thu thập liên tục để hỗ trợ kỹ thuật, quản lý năng lượng và ban điều hành ra quyết định dựa trên bằng chứng.

Từ nhu cầu thực tế

Chuyển từ ghi nhận thủ công sang quản trị chủ động

EnerLoss Control tập trung dữ liệu điện năng vào một nền tảng để nhà máy theo dõi liên tục, phát hiện bất thường sớm và ra quyết định dựa trên số liệu.

✓Theo dõi theo khu vực, dây chuyền và thiết bị.
✓Khoanh vùng chi phí, tổn thất và điểm cần cải tiến.
✓Tự động cảnh báo, tổng hợp báo cáo và so sánh trước–sau.
Giải pháp EnerLoss Control

Đo lường – Phân tích – Cảnh báo – Báo cáo – Cải tiến

Sáu năng lực cốt lõi được tích hợp trong một nền tảng quản trị thống nhất.

⚡

Giám sát thời gian thực

Theo dõi điện áp, dòng điện, công suất, cosφ, điện năng và trạng thái kết nối.

▥

Phân tích điện năng & chi phí

Phân tích theo thời gian, khu vực, dây chuyền, thiết bị và biểu giá điện.

!

Cảnh báo bất thường

Cảnh báo quá tải, mất cân bằng pha, điện áp bất thường, cosφ thấp và mất tín hiệu.

▤

Báo cáo tự động

Tổng hợp điện năng, chi phí, chất lượng điện, tổn thất và cảnh báo theo lịch.

↗

Đánh giá cải tiến

Thiết lập đường cơ sở, theo dõi KPI và lượng hóa hiệu quả trước–sau.

◎

Quản trị tập trung

Quản lý nhiều khu vực hoặc nhà máy, phân quyền và lưu trữ dữ liệu dài hạn.

Quy trình triển khai

Khảo sát đúng – thiết kế phù hợp – vận hành ổn định

Mỗi nhà máy có sơ đồ điện, thiết bị, hạ tầng truyền thông và mục tiêu quản trị khác nhau. Phương án được xây dựng từ khảo sát thực tế, ưu tiên tính ổn định, khả năng mở rộng và hạn chế ảnh hưởng đến sản xuất.

Quy trình 6 bước

Triển khai có kiểm soát, hạn chế ảnh hưởng sản xuất

Mỗi bước đều có đầu vào, công việc thực hiện và kết quả bàn giao rõ ràng. Phương án cuối cùng được xác nhận sau khảo sát tại nhà máy.

01

Khảo sát hiện trạng

Kiểm tra sơ đồ điện, trạm – tủ điện, thiết bị đo, hạ tầng mạng và mục tiêu quản trị.

Kết quả: danh sách điểm đo và phạm vi khảo sát.
02

Thiết kế giải pháp

Xác định cấu trúc thu thập dữ liệu, truyền thông, máy chủ, lưu trữ, cảnh báo và báo cáo.

Kết quả: phương án kỹ thuật và khối lượng triển khai.
03

Lắp đặt thiết bị

Thi công đầu đo, CT, converter, tuyến truyền thông, tủ phụ trợ và thiết bị trung tâm.

Kết quả: hạ tầng đo lường và kết nối hoàn chỉnh.
04

Cấu hình hệ thống

Khai báo thiết bị, biểu giá điện, ngưỡng cảnh báo, người dùng, KPI và lịch báo cáo.

Kết quả: hệ thống sẵn sàng chạy thử.
05

Chạy thử & đối chiếu

Kiểm tra kết nối, so sánh số liệu, đánh giá độ ổn định và hiệu chỉnh các điểm chưa phù hợp.

Kết quả: dữ liệu được xác nhận và vận hành ổn định.
06

Đào tạo & bàn giao

Hướng dẫn sử dụng, bàn giao tài liệu, phân quyền và thống nhất quy trình vận hành.

Kết quả: nhà máy chủ động khai thác hệ thống.
Đầu vào rõ ràngSơ đồ điện, danh sách thiết bị, vị trí lắp đặt và yêu cầu quản trị.
Thi công có kế hoạchƯu tiên an toàn, ổn định và hạn chế ảnh hưởng đến sản xuất.
Bàn giao có kiểm chứngDữ liệu được đối chiếu, tài liệu đầy đủ và người dùng được đào tạo.
Nguyên tắc triển khai: phạm vi, tiến độ và kết quả được xác nhận theo khảo sát thực tế; mọi thay đổi ngoài phạm vi sẽ được thống nhất trước khi thực hiện.
Kết quả quản trị

Dùng bao nhiêu – Mất ở đâu – Xử lý thế nào

01

Dùng bao nhiêu?

Biết mức tiêu thụ, chi phí và phụ tải theo từng thời điểm, khu vực và thiết bị.

02

Mất ở đâu?

Nhận diện bất thường, thiết bị chạy không tải, phụ tải kém hiệu quả và tổn thất.

03

Xử lý thế nào?

Ưu tiên hành động, theo dõi KPI và kiểm chứng giá trị sau từng biện pháp cải tiến.

Nguyên tắc nội dung: thông số kỹ thuật và giá trị kinh tế được xác nhận theo phạm vi khảo sát, cấu hình hệ thống và dữ liệu thực tế tại nhà máy.

Bước tiếp theo

Xem năng lực công nghệ hoặc đăng ký khảo sát để xây dựng phương án phù hợp.

Xem năng lực công nghệ và triển khai →
☎ Z ✉ ↑
☎ GỌI NGAYZALO